1. 첨단 자동화 장비
우리 문에는 생산을 지원하는 다양한 정교한 장비가 있습니다.장비는 전문 제조업체에서 맞춤화하고 구매합니다.민감한 모니터링 장치는 당사 제품의 모든 문제를 정확하게 감지할 수 있습니다.완벽한 시스템은 생산 과정에서 발생하는 모든 오류, 오류를 방지하여 제품의 품질과 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
2. 엄격한 검사 기준
2.1 원료검사기준
모든 원자재는 관련 검사 부서에서 테스트를 거친 후에만 생산에 투입될 수 있습니다.우리는 MIL-STD-105E 단일 일반 샘플링 표준을 채택하여 레벨 II의 외관을 채택하고 사양 및 기능은 S-2 레벨의 입고 재료 검사 사양을 채택합니다.
2.2 완제품 검사 기준
IATF16949
3. 고정밀 공차 제어
현재 중요한 광학 치수는 다음 사양에 따라 정확할 수 있습니다. 렌즈 외경의 허용 오차는 ±0.005mm에 달할 수 있습니다.조리개/불규칙성은 -3/0.5에 도달할 수 있습니다.광축은 30"까지 정확할 수 있습니다. 렌즈의 중심 두께는 ±0.01mm에 도달할 수 있습니다. 금속 부품 군용 정밀 기계 장비로 공차는 ±0.005mm 내에서 제어될 수 있습니다.
4. 높은 수준의 팀 지원
우리의 디자인 및 R&D 직원은 이 업계에서 10년 이상의 업무 경험을 가지고 있으며 고객의 요구에 따라 정확하고 적합한 제품을 설계하고 개발할 수 있습니다.그들은 매우 전문적입니다.
5. 맞춤화 지원(OEM, ODM, OBM)
우리는 고객의 요구에 따라 제품을 설계하고 고객의 요구를 최대한 충족하며 파운드리를 지원할 수 있습니다.
6. 완벽한 애프터 서비스
회사는 무결성, 효율성 및 고객을 핵심 개념 중 하나로 삼고 이를 기반으로 완벽한 애프터 서비스 시스템을 구축했습니다. 제품에 문제가 있는 한 반드시 만족스러운 솔루션을 제공할 것입니다. .우리는 항상 고객에게 고객 중심, 고객 우선을 약속합니다.
또한 다양한 전자동 장비를 도입하여 생산을 지원합니다.당사의 장비는 다양한 렌즈 부품의 조립을 완료하기 위해 사전 프로그램 설정을 통해 신속하고 자동으로 교체될 수 있습니다.또한 이 기계는 완벽한 품질 검사 및 재료 보호 기능을 갖추고 있습니다.비전 소프트웨어와 함께 혼합형 풀 프루프 시스템은 부품이 조립되기 전에 면 인식 MARK, 노즐 인식 및 정밀 보정을 수행하여 생산 효율성을 크게 향상시키는 동시에 고객 수용 기준을 충족하는 제품을 생산합니다.
| 장비명 | 완전 자동 조립 기계 |
| 렌즈 외경에 적합 | φ8mm~φ16mm(다른 크기는 주문 제작 가능) |
| 렌즈 경통 이동 방식 | 앞뒤로 움직이는 전체 판 + 시각적 위치 지정 |
| 조립 스테이션 수 | 2개 |
| 조립 가능한 부품 수 | ≤16개 |
| 부품 수 | 2~16개 |
| UPH | 180～90（시력 있음） |
| 렌즈 경통 공급 방식 | 재료 배치 |
| 렌즈 급지 방식 | 재료 배치 |
| 스페이서 공급 방법 | 재료 배치 |
| 마일라 시트 공급 방식 | 마일라 메커니즘 공급/워블 플레이트 공급 |
| 완제품 수령 방법 | 단일 트레이(수동 수령) |
| 비주얼 | 3개 |
| FFU | 기준 |
| L*W*H | 1350mmX1050mmX1715mm |
| 전반적인 크기 L*W*H | |
| 장비 무게 | 800KG |
| 전력 요구 사항 | AC220V/50HZ |
| 전력 소비 | 2.5KW |
| 기압 요구 사항 | 0.6~0.8MPa |
| 주변 온도 | 0~40℃ |
| 환경 습도 | ≤80% 비응축 |